रेड्यूसर सहायक उपकरण I

रेड्यूसर के सामान्य संचालन को सुनिश्चित करने के लिए, गियर, शाफ्ट, असर संयोजन और बॉक्स बॉडी के संरचनात्मक डिजाइन पर पर्याप्त ध्यान देने के अलावा, सहायक भागों और घटकों के उचित चयन और डिजाइन पर विचार करना भी आवश्यक है। जैसे तेल इंजेक्शन, तेल निर्वहन, तेल स्तर का निरीक्षण, प्रसंस्करण, जुदा करने और रखरखाव, और उठाने के दौरान बॉक्स कवर और बॉक्स सीट की सटीक स्थिति।
1) निरीक्षण छेद का उपयोग ट्रांसमिशन भागों की संलग्नता की जांच करने और बॉक्स में चिकनाई वाले तेल को इंजेक्ट करने के लिए किया जाता है। बॉक्स में उचित स्थानों पर निरीक्षण छेद स्थापित किए जाने चाहिए। गियर जुड़ाव की स्थिति का सीधे निरीक्षण करने के लिए निरीक्षण छेद ऊपरी बॉक्स कवर के शीर्ष पर स्थापित किया गया है। आम तौर पर, निरीक्षण छेद की कवर प्लेट को स्क्रू के साथ बॉक्स कवर पर तय किया जाता है।
2) जब वेंटिलेटर रिड्यूसर काम कर रहा होता है, तो बॉक्स के अंदर का तापमान बढ़ जाता है, गैस फैलती है और दबाव बढ़ जाता है। बॉक्स में थर्मल विस्तार हवा को स्वतंत्र रूप से डिस्चार्ज करने की अनुमति देने के लिए, बॉक्स के अंदर और बाहर दबाव का संतुलन बनाए रखने के लिए, और चिकनाई वाले तेल को बॉक्स की सतह या शाफ्ट एक्सटेंशन सील जैसे अन्य अंतराल के साथ लीक होने से रोकने के लिए, एक वेंटिलेटर आमतौर पर होता है बॉक्स के शीर्ष पर स्थापित किया गया।
3) बेयरिंग कवर का उपयोग शाफ्ट सिस्टम घटकों की अक्षीय स्थिति को ठीक करने और अक्षीय भार का सामना करने के लिए किया जाता है। बेयरिंग सीट के छेद के दोनों सिरे बेयरिंग कवर से बंद होते हैं। बेयरिंग कैप दो प्रकार के होते हैं: फ़्लैंग्ड और एम्बेडेड। हेक्सागोनल बोल्ट का उपयोग करके इसे बॉक्स पर ठीक करें, और विस्तारित शाफ्ट पर असर कवर एक छेद के माध्यम से होता है, जो एक सीलिंग डिवाइस से सुसज्जित होता है। फ़्लैंग्ड बियरिंग कवर का लाभ यह है कि उन्हें अलग करना और बियरिंग को समायोजित करना आसान होता है, लेकिन एम्बेडेड बियरिंग कवर की तुलना में, उनके पास बड़ी संख्या में हिस्से, बड़े आयाम और एक असमान उपस्थिति होती है।